在切削过程中，刀具、工件、切屑都会因为挤压和摩擦作用而产生大量热量，因此，此时需要通过喷射液体，在剪切区域提供润滑和冷却作用。
金属加工液是模具制造行业中广泛采用的润滑冷却液，它可以提高加工精度、减少刀具磨损，满足所需的多种加工工艺。实践证明，选用合适的金属加工液，能有效降低切削温度，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力，成倍地提高刀具和钻头的使用寿命，并能把加工碎屑从切削区冲走，避免其夹杂在加工表面和刀具之间发生二次切削，因而提高了生产效率和产品质量，故它在模具加工中应用极为广泛。
随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具制造过程中选择合适的金属加工液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。
模具制造对金属加工液的性能要求
在模具制造的过程中，要求金属加工液能提供冷却、润滑、清洗、防锈四个性能，这四个性能并不是完全孤立的，它们既有统一的一面，也有对立的一面。比如纯油切削液的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差;水溶性切削液的冷却、清洗性能较好，但润滑、防锈性能差。因此，在选用金属加工液时要全面权衡利弊。由于水溶性切削液以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)，等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，同时通过添加极压添加剂、防锈剂等，也可以提高其在润滑、防锈性能方面的不足，因此，目前大部分的模具制造企业都选用水溶性切削液(以下简称“切削液”)作为模具制造过程中的润滑冷却液。
模具制造行业所选用的切削液，性能上至少应该达到以下要求：热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用;形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用;防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的表面光洁度;表面张力小，易于均匀扩散，有利于冷却和清洗作用;使用方便，性价比高，最好适用于多种金属材料和多种加工方式(如车、铣、磨等)，在高速切削时不治癫痫病有哪些偏方会有泡沫问题;稳定性好，切削液使用寿命长;在长期使用和储存时，不分层、不析出沉淀物;对人体无害、无毒、无异味，不会伤害皮肤及呼吸系统，不刺激眼睛;绿色环保，废液易于处理，避免造成环境污染。
广州市联诺化工科技有限集团公司（简称联诺化工）的研究成果
“联诺化工”一直致力于高性能金属加工液的研发。从模具行业的需求出发，以开发高效节能、健康环保、经济长寿型切削液为发展理念，经过反复的系统试验、研究工作，取得了可喜的成果，使模具加工拥有更大的进给量，更深的切削深度，更大的加工量，更好的工件表面光洁度，减少加工时间，减少停机换液的时间，提高工作效率，降低综合使用成本等。
SCC101A是高性能乳化型切削液，专门设计用于多种加工工艺，特别适合模具制造行业使用，不含邻苯二甲酸盐、多环芳烃、苯酚、二乙醇胺、亚硝癫痫病怎么才能治愈呢酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚等有害物质，气味温和，可降低对健康和安全的顾虑，提高加工场所的工作气氛，绿色环保，符合欧洲环保要求。
SCC101A乳化油
SCC101A本品由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。
SCC101A优点
●含有特种极压润滑添加剂，可显着减少刀具的磨损；
●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
●低泡沫倾向，清洗性能好；
●使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；
●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
SCC101A典型指标
* XFTS：测试标准（XF Test Standard）
应用介绍
适合多种CNC加工中心、组合机床等车削、磨削、拉削及攻丝等加工，可满足各类钢材（特别是磨具钢）、合金钢、不锈钢、铸铁等材料的切削加工，尤其对不锈钢等难加工效果更为显着。
应用实例
某大型模具制造企业，拥有50多台CN专门治癫痫的医院C机床，主要进行模具的切削、铣削、钻孔、镗孔等加工。客户以前使用其他品牌的切削液，需要维持8%~10%的使用浓度才能满足加工要求;CNC机床上的切削液一般使用3个月后就开始发臭，需要洗机换液;由于其机床状态较差，漏油严重，切削液使用1个月即开始发臭;而且CNC机床大多使用内冷刀喷射，由于喷射压力大、喷射速度快而导致机床出现了泡沫溢出油箱的问题，同时还有操作者反映切削液气味大，部分操作者甚治疗癫痫的价格是多少至因为长期接触高浓度的切削液而出现皮肤过敏。
上述种种问题严重影响了正常生产，该客户换用了“联诺化工”SCC101A切削液。经客户的实际使用经验证明，即可完全满足其多种加工工艺，润滑性相当出色，模具表面的光洁度也较以往有所提高，刀具磨损明显减少，所有机床包括使用条件较为恶劣，切削液的使用寿命都达到了一年以上，也不再出现泡沫问题，操作者表示切削液气味温和易于接受，没有皮肤过敏的问题，车间生产环境得到了明显改善，企业也避免了因经常停机换液对生产造成的影响，生产效率大大提高，解决了困扰客户多年的生产问题，客户表示非常满意。
模具切削液的发展趋势
纵观如今的模具制造业，现代模具加工正在渐渐向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求切削液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。同时，随着人们环保意识的增强，操作者对于切削液给环境和人体健康带来的危害性也越来越重视，绿色环保型的高性能切削液也一定会成为金属加工行业的主流产品。
就整体趋势而言，高端切削液将以追求高效率、高性能、低污染和低能耗为目标，配合模具业的发展方向，引领切削液工艺技术不断向前发展。